OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd., çelik üretimi, dökümhane işlemleri ve diğer yüksek sıcaklık uygulamaları dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için güvenilir, uygun maliyetli çözümler sunan, yüksek kaliteli grafit elektrotların lider üreticisidir. Olağanüstü elektriksel iletkenlikleri, termal stabiliteleri ve mekanik dayanıklılıkları ile tanınan grafit elektrotlarımız, modern endüstriyel proseslerin zorlu taleplerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
Grafit elektrotlar, öncelikle çelik üretiminde hurda çeliği ve diğer metal alaşımlarını eritmek için kullanılan elektrik ark ocağı (EAF) işleminin önemli bileşenleridir. Yüksek saflıkta petrol kok ve iğne koktan üretilen grafit elektrotlarımız, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mükemmel performans sağlayacak ve optimum enerji verimliliği ve tutarlı çalışma sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. OKAYAMA GIKEN'in grafit elektrotları benzersiz bir özellik kombinasyonuyla olağanüstü iletkenlik, ısı direnci ve mekanik dayanıklılık sunarak onları çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez kılmaktadır.
Olağanüstü Elektrik İletkenliği: Grafit, elektriği en iyi iletkenlerden biridir ve grafit elektrotlarımızı yüksek verimli elektrik ark ocakları için ideal kılar. Bu yüksek iletkenlik, çelik üretimi, alüminyum üretimi ve diğer metal endüstrilerindeki eritme işlemlerinin başarılı bir şekilde çalışması için gerekli olan istikrarlı ve verimli ısı üretimini sağlar.
Termal Kararlılık: Grafit elektrotlarımız, eritme işlemi sırasında aşırı sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve elektrotun uzun süreler boyunca yapısal olarak kararlı ve çalışır durumda kalmasını sağlar. Bu yüksek termal direnç, zorlu yüksek ısı uygulamalarında arıza riskini en aza indirerek elektrot ömrünün uzamasına ve operasyonel kesinti süresinin azalmasına katkıda bulunur.
Yüksek Mekanik Mukavemet: Grafit elektrotlar, çelik üretim süreci sırasında bükülme, gerilme ve sıkıştırma dahil olmak üzere önemli mekanik gerilimlere dayanmalıdır. OKAYAMA GIKEN'in grafit elektrotları olağanüstü mekanik dayanıklılık sağlayacak, ağır çalışma yükleri altında güvenilir performans sağlayacak ve kırılma veya hasar olasılığını azaltacak şekilde üretilmiştir.
Düşük Kül İçeriği: Grafit elektrotlarımızın saflığı, yüksek kaliteli çelik üretiminde kritik bir faktör olan minimum kül içeriği sağlar. Daha düşük kül içeriği, nihai üründe daha az yabancı madde anlamına gelir, üretilen metallerin genel kalitesini artırır ve ek rafinasyon işlemlerine olan ihtiyacı azaltır.
Termal Şoka Karşı Üstün Direnç: Elektrotlarımız hızlı sıcaklık dalgalanmalarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve ark ocağı çalışması sırasında tekrarlanan ısıtma ve soğutmanın yarattığı strese dayanabilmelerini sağlar. Bu termal şoka dayanma yeteneği, zorlu ortamlarda elektrotların uzun ömürlülüğüne ve güvenilirliğine katkıda bulunur.
Özelleştirilebilir Boyutlar ve Özellikler: Çeşitli fırın konfigürasyonlarına ve üretim gereksinimlerine uyacak geniş bir boyut, çap ve uzunluk yelpazesi sunuyoruz. Özel operasyonel ihtiyaçları karşılamak için özel boyutlar ve özellikler üretilebilir, böylece elektrotların her uygulama için en iyi performansı sağlaması sağlanır.
Hassasiyet ve Kalite Kontrol: OKAYAMA GIKEN, en yüksek tutarlılık, hassasiyet ve dayanıklılık standartlarını sağlamak için gelişmiş üretim teknikleri ve sıkı kalite kontrol prosedürlerini kullanır. Her bir grafit elektrot, uluslararası kalite standartlarını karşılamak ve kullanım ömrü boyunca güvenilir performans sağlamak için sıkı testlere tabi tutulur.
Çelik Üretimi: Grafit elektrotlar, çelik üretiminde kullanılan elektrik ark ocaklarının temel bileşenidir. Hurda çelik ve diğer alaşımların eritilmesini kolaylaştırırlar, metal arıtma için gereken yüksek sıcaklıklara ulaşmak için gerekli elektrik iletkenliğini ve ısıyı sağlarlar. Grafit elektrotlarımızın verimliliği ve dayanıklılığı, minimum aksama süresiyle tutarlı çelik üretimine katkıda bulunur.
Dökümhane İşlemleri: Dökümhanelerde, dökme demir, alüminyum ve bakır alaşımları gibi metalleri eritmek için grafit elektrotlar kullanılır. Elektrotlarımızın yüksek elektrik iletkenliği ve termal direnci, metal eritme işlemi sırasında optimum performans ve enerji verimliliği sağlar.
Alüminyum Üretimi: Grafit elektrotlardan elektroliz işlemleriyle alüminyum üretiminde de yararlanılmaktadır. Elektrotlarımız, yüksek elektrik akımları ve aşırı ısı altında mükemmel performans sağlayarak hem birincil hem de ikincil eritme işlemlerinde alüminyum üretiminin verimliliğini sağlar.
Demir Dışı Metal Endüstrileri: Çelik üretiminin yanı sıra, titanyum, bakır ve çinko gibi demir dışı metallerin üretiminde de grafit elektrotlar giderek daha fazla kullanılmaktadır. Yüksek iletkenlikleri ve ısıya karşı dirençleri, onları demir dışı alaşımların eritilmesi ve rafine edilmesini içeren işlemler için ideal bir malzeme haline getirir.
Elektrokimyasal İşlemler: Grafit elektrotlar aynı zamanda elektrokaplama, elektroliz ve kimyasal sentez gibi elektrokimyasal uygulamalarda da kullanılır; burada elektriksel iletkenlikleri ve kimyasal stabiliteleri, yüksek verimlilik ve ürün kalitesi elde etmek için çok önemlidir.
Diğer Yüksek Sıcaklık Uygulamaları: Grafit elektrotlar, fırın ısıtması ve endüstriyel reaktörler gibi çeşitli yüksek sıcaklık proseslerinde kullanılır. Yüksek sıcaklıklara dayanma ve mükemmel elektrik iletkenliği sağlama yetenekleri, onları aşırı koşullarda güvenilir performans gerektiren uygulamalar için ideal bir seçim haline getirir.
OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd. olarak dünya çapındaki endüstrilerin zorlu taleplerini karşılayan grafit elektrotlar üretmekten gurur duyuyoruz. Gelişmiş üretim tekniklerine, hassas kalite kontrolüne ve özel çözümlere odaklanarak elektrotlarımızın üstün performans, güvenilirlik ve maliyet etkinliği sunmasını sağlıyoruz. Çelik üretimi, demir dışı metal üretimi veya diğer yüksek sıcaklık uygulamaları için grafit elektrotlarımız, operasyonların sorunsuz bir şekilde devam etmesi için gereken dayanıklılığı ve verimliliği sağlar.
Kaliteye, tutarlılığa ve müşteri memnuniyetine güçlü bir bağlılıkla OKAYAMA GIKEN, endüstri standartlarını aşan ve operasyonlarınızın başarısına katkıda bulunan yüksek performanslı grafit elektrotlar sağlamada güvenilir ortağınızdır.
Grafit Elektrot İçin Standart Şartname
1.1 Grafit Elektrot İçin Standart Şartname
| Öğe | Birim | RP | HD | HP | UHP | |||||
| f1250-100 | f450-500 | f250-100 | f400-600 | f250-400 | f400-600 | f250-400 | f400-600 | |||
| Maksimum direnç | Elektrot | uΩm | 8.2 | 8.8 | 7.0 | 7.4 | 6.2 | 6.5 | 5.7 | 6.0 |
| meme ucu | 5.5 | 5.5 | 4.8 | 4.8 | 4.5 | 4.5 | 4.0 | 4.0 | ||
| Bükme minimum güç |
Elektrot | Mpa | 8.2 | 7.0 | 10.0 | 10.0 | 11.0 | 11.0 | 12.0 | 12.0 |
| meme ucu | 18.0 | 18.0 | 19.0 | 19.0 | 20.0 | 20.0 | 21.0 | 21.0 | ||
| Elastik maksimum modül |
Elektrot | not ortalaması | 9.3 | 9.3 | 12.0 | 12.0 | 12.0 | 12.0 | 14.0 | 14.0 |
| meme ucu | 14.0 | 14.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | 18.0 | 18.0 | ||
| Toplu minimum yoğunluk |
Elektrot | g/cm³ | 1.54 | 1.54 | 1.64 | 1.64 | 1.66 | 1.66 | 1.68 | 1.68 |
| meme ucu | 1.72 | 1.72 | 1.74 | 1.74 | 1.74 | 1.74 | 1.77 | 1.76 | ||
| C.T.E (100-600°C) maksimum |
Elektrot | 10-6/° | 2.5 | 2.4 | 2.3 | 2.3 | 2.0 | 2.0 | 1.7 | 1.7 |
| meme ucu | 2.0 | 2.0 | 1.8 | 1.8 | 1.6 | 1.6 | 1.3 | 1.3 | ||
| Maksimum kül | Elektrot | % | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
| meme ucu | ||||||||||
1.2 Grafit Elektrot İçin Standart Boyut
| Standart Çap | Tolerans mm | Uzunluk | ||
| İnç | mm | Maksimum | Min. | mm |
| 3 | 75 | 78 | 73 | 1000/1200/1600 |
| 4 | 100 | 103 | 98 | 1000/1200/1600 |
| 5 | 130 | 132 | 127 | 1000/1200/1600 |
| 6 | 150 | 154 | 149 | 1200/1600 |
| 7 | 175 | 179 | 174 | 1200/1600 |
| 8 | 200 | 205 | 201 | 1600/1800 |
| 9 | 225 | 230 | 225 | 1600/1800 |
| 10 | 250 | 256 | 251 | 1600/1800 |
| 12 | 300 | 307 | 302 | 1600/1800/1900/2000 |
| 14 | 350 | 357 | 352 | 1600/1800/1900/2000/2200 |
| 16 | 400 | 409 | 403 | 1600/1800/1900/2000/2200/2400 |
| 18 | 450 | 460 | 454 | 1600/1800/1900/2000/2200/2400 |
| 20 | 500 | 511 | 505 | 1800/1900/2000/2200/2400 |
| 22 | 550 | 562 | 556 | 1800/2000/2200/2400 |
| 24 | 600 | 613 | 607 | 2000/2200/2400/2700 |
| 26 | 650 | 663 | 657 | 2400/2700/3000 |
| 28 | 700 | 714 | 708 | 2400/2700/3000 |
1.3.1 İnç Başına İplik Sayısı=3
| Standart Çap | Meme Boyutu | Standart Ağırlık kg/adet | ||||
| İnç | mm | bir mm | U mm | RP | HP | UHP |
| 9 | 225 | 139.70 | 203.20 | 3.79 | 3.88 | 3.93 |
| 10 | 250 | 155.58 | 220.10 | 5.17 | 5.29 | 5.35 |
| 12 | 300 | 177.17 | 270.90 | 8.14 | 8.34 | 8.43 |
| 14 | 350 | 215.90 | 304.80 | 14.04 | 14.37 | 14.54 |
| 16 | 400 | 215.90 | 304.80 | 14.04 | 14.37 | 14.54 |
| 241.30 | 338.60 | 19.89 | 20.36 | 20.60 | ||
| 18 | 450 | 241.30 | 338.60 | 19.89 | 20.36 | 20.60 |
| 273.05 | 355.60 | 26.97 | 27.62 | 27.94 | ||
| 20 | 500 | 273.05 | 355.60 | 26.97 | 27.62 | 27.94 |
| 298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 | ||
| 22 | 550 | 273.05 | 355.60 | 27.94 | 27.62 | 27.94 |
| 298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 | ||
| 24 | 600 | 298.45 | 372.50 | 34.18 | 35.20 | 35.41 |
| 317.50 | 355.60 | 38.17 | 39.08 | 39.53 | ||
1.3.2 İnç Başına İplik Sayısı=4
| Standart Çap | Meme Boyutu | Standart Ağırlık kg/pC | ||||
| İnç | mm | bir mm | U mm | RP | HF | LHP |
| 3 | 75 | 46.04 | 76.20 | 0.135 | 0.14 | 0.14 |
| 4 | 100 | 69.85 | 101.60 | 0.45 | 0.47 | 0.48 |
| 5 | 130 | 79.38 | 127.00 | 0.73 | 0.75 | 0.75 |
| 6 | 150 | 92.08 | 139.70 | 1.11 | 1.14 | 1.15 |
| 7 | 175 | 107.95 | 165.10 | 1.82 | 1.86 | 1.88 |
| 8 | 200 | 122.24 | 177.80 | 2.57 | 2.63 | 2.66 |
| 9 | 225 | 139.70 | 177.80 | 3.49 | 3.58 | 3.62 |
| 10 | 250 | 152.40 | 190.50 | 4.49 | 4.60 | 4.65 |
| 12 | 300 | 177.80 | 215.90 | 7.07 | 7.19 | 7.27 |
| 14 | 350 | 203.20 | 254.00 | 10.77 | 11.03 | 11.16 |
| 16 | 400 | 222.25 | 304.80 | 15.17 | 15.54 | 15.72 |
| 18 | 450 | 241.30 | 304.80 | 18.29 | 18.72 | 18.94 |
| 20 | 500 | 269.88 | 355.60 | 26.50 | 27.13 | 27.44 |
| 22 | 550 | 298.45 | 355.60 | 33.25 | 34.04 | 34.44 |
| 24 | 600 | 317.50 | 355.60 | 38.17 | 39.08 | 39.53 |
| 26 | 650 | 355.60 | 457.20 | 59.90 | 61.33 | 62.04 |
| 28 | 700 | 374.65 | 457.20 | 67.37 | 68.98 | 69.78 |
