OKAYAMA GIKEN (Minerals) Co., Ltd., metal eritme ve yüksek sıcaklıkta işlemenin zorlu koşullarını karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış, yüksek sıcaklıkta seramik potaların lider üreticisidir. Seramik krozelerimiz olağanüstü ısı direnci, kimyasal stabilite ve dayanıklılık sunan gelişmiş seramik malzemelerden yapılmıştır. Metalurji, dökümhane, seramik ve araştırma gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılan OKAYAMA GIKEN'in yüksek sıcaklık seramik potaları zorlu uygulamalarda güvenli, verimli ve tutarlı performans sağlar.
Yüksek sıcaklıktaki seramik pota, metalleri veya diğer malzemeleri yüksek sıcaklıklarda tutmak ve eritmek için gereklidir. OKAYAMA GIKEN'in seramik potaları, 1800°C'ye (3272°F) kadar sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır, bu da onları metal eritme, ısıl işlem ve laboratuvar deneyleri dahil olmak üzere çok çeşitli yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılar. Bu potalar mükemmel termal şok direnci, kimyasal stabilite ve uzun hizmet ömrü sağlayacak şekilde tasarlanmış olup yüksek sıcaklıktaki ortamlarda güvenilir performans sağlar.
Yüksek Sıcaklık Direnci: Seramik potalarımız 1800°C'ye (3272°F) kadar sıcaklıklara dayanabilir, bu da onları aşırı ısı gerektiren uygulamalar için ideal kılar. Bu, metal eritme, ısıl işlem ve diğer yüksek sıcaklık proseslerinde güvenilir çalışmayı sağlar.
Mükemmel Termal Şok Direnci: Potalarımızda kullanılan gelişmiş seramik malzemeler, hızlı sıcaklık değişimlerine dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve termal şok nedeniyle çatlama veya kırılma riskini azaltır. Bu özellik potanın ömrünü uzatır ve tutarlı performans sağlar.
Kimyasal Stabilite: OKAYAMA GIKEN seramik potaları kimyasal korozyona karşı oldukça dirençlidir ve ısıtma işlemi sırasında erimiş metaller, kimyasallar veya diğer malzemelerle reaksiyona girmemelerini sağlar. Bu kirlenmeyi önler ve erimiş malzemenin saflığını sağlar.
Dayanıklılık ve Uzun Ömür: Yüksek kaliteli seramikten üretilen krozelerimiz dayanıklı ve uzun ömürlüdür. Aşırı sıcaklık koşullarında tekrarlanan kullanımlardan sonra bile yapısal bütünlüğü korurlar, sık sık değiştirme ihtiyacını azaltır ve operasyonel verimliliği artırırlar.
Özelleştirilebilir Boyutlar ve Şekiller: OKAYAMA GIKEN, küçük laboratuvar ölçekli işlemlerden büyük endüstriyel eritme işlemlerine kadar çeşitli uygulamalara uyacak geniş bir boyut ve şekil yelpazesi sunar. Ayrıca özel gereksinimlerinize göre uyarlanmış özel potalar da sağlıyoruz.
Hafif ve Kullanımı Kolay: Yüksek mukavemet ve dayanıklılıklarına rağmen seramik potalarımız hafiftir, bu da onların eritme ve döküm işlemi sırasında taşınmasını ve taşınmasını kolaylaştırır.
Metal Eritme: Yüksek sıcaklıkta seramik potalar altın, gümüş, alüminyum, bakır gibi metallerin ve değerli alaşımların eritilmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu potalar, eritme işlemi sırasında oluşan yoğun ısıya dayanacak ve tutarlı performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Döküm Sanayi: Döküm sanayinde metalleri eritip kalıplara dökmek için seramik potalar kullanılır. Erimiş metalleri yüksek sıcaklıklarda yönetmek için güvenilir ve emniyetli bir yol sağlayarak dökümde hassasiyet sağlar ve kirlenme riskini azaltır.
Isıl İşlem: Malzemelerin özelliklerini değiştirmek için yüksek sıcaklıkların gerekli olduğu ısıl işlem proseslerinde seramik potalar gereklidir. Metalleri ve alaşımları ısıtmak, söndürmek ve temperlemek için kullanılırlar.
Laboratuvar ve Araştırma: Bilimsel araştırma ve laboratuvarlarda, aşırı sıcaklıklarda ısıtılması ve eritilmesi gereken çeşitli deneyler için yüksek sıcaklık seramik potalar kullanılır. Malzemeler, metalurji ve kimyasal reaksiyonların incelenmesinde özellikle değerlidirler.
Seramik ve Cam Sanayi: Seramik ve cam üretiminde de seramik potalar kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli seramik ve cam ürünlerin yaratılması için hammaddelerin eritilmesi ve şekillendirilmesinde gereklidirler.
Yüksek sıcaklık seramik potalarımız hakkında daha fazla bilgi almak veya özel ihtiyaçlarınızı görüşmek için lütfen OKAYAMA GIKEN (Mineraller) Co., Ltd. ile iletişime geçin. Uzman ekibimiz, yüksek sıcaklık uygulamalarınız için mükemmel pota çözümünü bulmanıza yardımcı olmaya hazırdır.
| Şartname | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
| >%65 | <%35 | <%0,2 | <%0,3 | <%0,1 | <0,06 | <0. %1 | <%0,2 |
| Görünür Gözeneklilik | Yoğunluk | Soğuk Kırma Dayanımı | Termal titreşimin saha durumu simülasyonu |
| %20~27 | 2,0~2,5g/cm3 | ≥10Mpa | Yüksek frekanslı indüksiyonla erime 1550°C, tekrarlanan test >8 kez, (indüksiyon test sıcaklığı gereksinimlere göre test edilebilir) |
