Kahverengi Korundumalüminyum oksitin (A1203) kristalleşmesiyle oluşturulan bir mücevherdir. Corundum mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerine ve mekanik mukavemete sahip olduğundan, metalurji, makine, kimya endüstrisi, elektronik, havacılık ve ulusal savunma gibi birçok endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Atık kordun geri dönüşüm yöntemi ezme, kurutma, tarama ve derecelendirmeyi içerir.
Ezilmiş atık corundum refrakter malzemesinin yuvarlanma ve karıştırma için bir miksere veya tambur içine yerleştirilmesi ile karakterize edilir. Malzemeler arasındaki sürtünme ve çarpışma sırasında, farklı bileşenler birbirinden ayrılır; Daha sonra karıştırılan malzeme safsızlıkları gidermek için su ile yıkanır; Sonra kurutulur, taranır ve derecelendirilir ve daha sonra demir mıknatıs cazibesi ile çıkarılır.
Ezilmiş malzemeyi sızmış bir durumda yapmak için karıştırma işlemi sırasında suyun ilave edilebileceği ile karakterize edilir.
Karıştırıcı veya tamburun hızının yaklaşık 20 ~ 100 rpm olması ile karakterize edilir.
Geri dönüşümün avantajları:
1. Sırplanmanın kimyasal ayrılması yerine saf fiziksel sürtünme ve çarpışma ayrımı kullanılır, bu nedenle ikincil kirliliği önlemek için atık asit ve atık su deşarj işlemi yoktur.
2. Geri dönüştürülmüş yüzeykorindonKlorür iyonları veya sülfat iyonları içermez ve kalitesi, salamura ile geri dönüştürülen kordundan daha iyidir!
3. Temizlik suyu, kirliliğe bağlı olan ve değerli su kaynaklarından tasarruf eden basit yağıştan sonra geri dönüştürülebilir.
Belirli bir uygulama yöntemi
Terk edilmiş kabarık fırınların, çelik üretim fırınlarının, demir kepçelerin veya çelik kepçelerin kordun refrakter malzemeleri, bir kırıcı kullanılarak uygun parçacık boyutlarına ezilir. Daha sonra ezilmiş malzemeler yuvarlanma ve karıştırma için bir davul veya bir karıştırıcıya yerleştirilir. Genellikle, tambur veya mikserin hızı yaklaşık 20 ila 100 rpm'dir. Dönme ve haddeleme işlemi sırasında, ezilmiş malzemeler ovalar ve birbirleriyle çarpışır, böylece malzemelerde birbirine bağlanan çeşitli bileşenler ayrılır. Genel olarak, 3 ila 5 saatlik yuvarlanmadan ve karıştırdıktan sonra, malzemelerdeki bağlı bileşenler temel olarak birbirinden tamamen ayrılır. Bu yuvarlanan ve karıştırma işlemi sırasında, malzemeleri ıslatmak için uygun miktarda su ilave edilebilir, bu da malzemelerin çimento bileşenindeki safsızlıkların ayrılmasını hızlandırabilir. Yuvarlandıktan ve karıştırıldıktan sonra, malzeme çimento gibi safsızlıkları gidermek için su ile yıkanır. Demirle karıştırılmış farklı boyutlardaki korundum kurutulur ve parçacık boyutuna göre tarar ve derecelendirilir. Ardından, demir mıknatıs cazibesi ile çıkarılır ve geri kalanlar geri dönüştürülmüş saf kordun
