Bu sınırlama artık ortadan kalkıyor. Seramik çekirdekler için ışıkla kürleme 3D baskı teknolojisi laboratuvardan çıkıp gerçek üretime geçti. Ölmeye gerek yok. Çekirdek doğrudan seramik hamurundan basılıyor, ardından ayrıştırılıyor ve sinterleniyor.
1. Teslim süreleri haftalardan iki haftanın altına düştü
Geleneksel kalıp yapımı üç haftadan birkaç aya kadar sürer. 3D baskıyla, tasarım onaylandıktan sonra bitmiş maçaları iki haftadan kısa sürede alırsınız. Tasarım değişikliğine mi ihtiyacınız var? Aynı gün yeni bir tane bastırın; yeni bir kalıp beklemek yok.
2. Karmaşık iç geometri artık sorun değil
Enjeksiyon kalıplama, çekirdeğin kalıptan dışarı çekilmesini gerektirir, böylece iç geçitler çok karmaşık olamaz. 3D baskının böyle bir kısıtlaması yoktur. Performansı optimize edecek ve doğrudan bıçak sıcaklığı toleransını ve hizmet ömrünü iyileştirecek şekilde soğutma kanallarını istediğiniz şekilde tasarlayabilirsiniz.
3. Küçük partiler artık bütçenizi sarsmıyor
Bir kalıp seti onbinlerce ila yüzbinlerce dolar arasında bir maliyete sahip olabilir. 50 test çekirdeği için parça başına bu maliyet çok saçma. 3D baskının alet maliyeti sıfırdır; bu da birim başına bir çekirdek veya yüz maliyetin kabaca aynı olmasını sağlar. Bu, Ar-Ge ve prototip oluşturma engelini önemli ölçüde azaltır.
Bu teknoloji halihazırda gerçek havacılık projelerinde doğrulanmıştır. Bir askeri bileşen test programı, 3D baskılı seramik çekirdekler kullandı ve şimdi bunları pilot üretime taşıdı.
Temel teknik zorluklar aktif olarak ele alınmaktadır:
Büzülme kontrolü - sinterleme yine de bazı boyutsal değişikliklere neden olur ve toleransları sıkı tutmak dikkatli süreç ayarlaması gerektirir
Mukavemet optimizasyonu - baskı yönü ve parçacık formülasyonu bükülme mukavemetini doğrudan etkiler
Yeni malzemeler - suda çözünebilen seramik çekirdekler ortaya çıkan bir seçenektir: dökümden sonra parçayı suya batırmanız yeterlidir; çekirdek çözünerek sert kimyasal sızıntıyı ortadan kaldırır. Hala geliştiriliyor ancak çalışan örnekler zaten mevcut.
Yeni bıçak tasarımları geliştiriyorsanız veya küçük gruplar halinde karmaşık çekirdeklere ihtiyacınız varsa, 3D baskı artık değerlendirmeye değer pratik bir seçenektir. Artık takım kısıtlaması yok. Daha hızlı yinelemeler. Daha düşük Ar-Ge maliyeti.
Yüksek hacimli standart parçalar için geleneksel enjeksiyon kalıplama, birim başına maliyet ve hız açısından hâlâ avantajlıdır. Ancak karmaşık geometriler ve hızlı geliştirme döngüleri söz konusu olduğunda denge bozuldu.
